主轴箱是立式加工中心cnc机床的关键零件，采用对称设计，根据动力学分析，进行合理的布筋，从而保证其具有良好的抗扭曲和抗弯曲能力，同时具有良好的精度稳定性。

立式加工中心cnc主轴箱工艺方案分析：

1、在主轴箱加工过程中，安排两次振动时效，充分消除铸件在铸造时产生的应力和加工过程中产生的残余应力，防止铸件变形和产生裂纹，保证主轴箱加工后尺寸及形位公差的稳定性。

2、粗加工时，由于振动时效产生的变形不大，考虑到主轴箱的加工属于批量加工，因此在龙门铣床或者龙门刨床上一次安装多个零件进行粗加工，粗加工四周及导轨面留量3mm，在卧式镗床上粗镗主轴孔单边留量3mm。

3、半精加工进一步去处余量，在数控卧式铣镗床上加工四周、导轨面及丝杠座安装面留量0.5mm，主轴孔单边留量0.5mm，其余不重要面加工至设计要求，充分消除加工过程中产生的残余应力。

4、精加工在日本马扎克卧式加工中心完成，先加工导轨面及丝杠座安装面，要求各面平行度、垂直度≤0.01mm，并加工出导轨面安装孔，然后以导轨立面C面为基准，一次装夹，精镗成主轴孔，通过工作台的旋转加工完成其余未加工面。

通过以上分析明确了主轴箱工艺方案的可行性，按照以上工艺流程加工，能够满足立式加工中心cnc对主轴箱的各项精度要求。