机床发生撞刀的情况，瞬间可能让十几万的刀具报废，跟进不同设备价格也是不一样，为了避免这种情况的发生，三轴cnc加工中心厂家说下机床撞刀产生的原因，降低撞刀发生的概率。

三轴cnc加工中心厂家认为原因有以下几点

1.参数设定错误，程序写完后需要校对检查。

2.需要程序单备注错误，程序单及时更新并检查。

3.程序传输错误，加工前检查程序的详细数据。

4.操作不当如刀具测量错误，选择可靠的刀具测量仪器和测量方法。

5.刀具选择失误，在充分考虑加工过程和毛胚情况之后再选择刀具。

6.毛坯选择错误，在加工前根据程序设定选择毛胚，并对毛胚尺寸、硬度等数据进行核对。

7.装夹失误等装夹过程结合实际加工情况，避免操作失误。

8.吃刀量过大，方法减少吃刀量，刀具直径越小，其吃刀量应该越小。

9.加工方式选择不当，将等高轮廓铣的方式改为型腔铣的方式。

10.安全高度设置不当，安全高度应大于装夹高度；

11.二次开粗余量设置不足，二次开粗时余量应比第一次开粗的余量要稍大一点，一般大0.05mm。

    三轴cnc加工中心厂家希望以上内容对大家有所帮助和启发，更多机床信息以及数控机床如CNC，加工中心，雕铣机，钻攻机，石墨机，龙门铣床等采购，定制，打样都可以联系我们！